轮胎翻新的主要工艺过程

1、选胎

把可以翻新的胎体挑出来。轮胎翻新工艺的第一步是胎体的检查,无疑这是最重要的步骤之一。其目的是确定胎体是否可以进行翻新,从而可以转移到下几个步骤。

将轮胎表面随便清洗一下,主要把脏的东西洗干净,把石子等物挑出来。

3、打磨

打磨步骤是由一种精密设备来完成的。它要达到三个目的,即去除旧胎面上的残留橡胶、形成可以接受新胎面的表面、形成一个足够粗糙的表面以便与新材料牢固地粘合。另外,这一步骤还可以发现在初检过程中没有检查出来的缺陷。一些在胎面下的缺陷可以得到仔细的修补,以使胎体重新获得完好无缺。

看轮胎有无洞需要补的,将其补上。

5、轮胎翻新刷胶浆

完成上述两个步骤后,胎体就可以转入刷胶浆步骤。其目的是要在胎体表面刷涂薄薄一层流体状的橡胶。该层橡胶一旦干燥后,就可以起到保护胎体打磨后的表面之作用,以便使其接受新的胎面。

6、轮胎翻新贴胶面

本步骤是将新的橡胶粘合在胎体表面上。如采用热翻技术,则是将没有硫化过的橡胶通过挤出机缠绕在胎体表面上,或将没有硫化过的但已经预先成形了的橡胶粘合在胎体表面上。在采用挤出机时,未硫化的橡胶是自动缠绕的,并且通过电子装置可以自动检测到缠绕是否达到了正确的尺寸,如达到了,则自动停机。

7、轮胎翻新硫化

冷翻时,将轮胎放入硫化罐内低温硫化,在预硫化胎面的底部,胎底面,也就是加固层,会与胎体结合在一起。而热翻时,要将准备好的轮胎放人硫化机中以大致150qc的温度进行硫化。同时,硫化机中装有的模具可以生成胎面的花纹。无论冷翻还是热翻,旧胎体与新胎面的结合都同时受三个参数的影响,即压力、温度和硫化时间。这三个参数的正确设定对获得高质量的翻新轮胎是极其重要的,因此在硫化工程中,必须利用自动化装置对它们进行连续不断的监测和控制。

8、轮胎翻新终检

一旦硫化步骤完成后,在将翻新好的新轮胎投放到市场前,还必须对新胎进行最终的检测。检查是否有缺陷,以确认胎面与胎体已有了很好的结合。与初检步骤一样,终检也需要工人有熟练的技术并认真地完成。检测完成后,翻新胎不能有任何胎面分离现象或任何其它缺陷。类似于新胎的一样。